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新(xīn)型SZL全水冷密封組裝(zhuāng)鍋爐
☆ 國(guó)家專利産(chǎn)品
☆ 五項重大技(jì )術突破
☆ 國(guó)内技(jì )術領先水平
新(xīn)型SZL全水冷密封組裝(zhuāng)鏈條爐排系列鍋爐，煤種适應性廣，可(kě)以燃燒生物(wù)質(zhì)燃料。是我公(gōng)司與西安(ān)交大聯合開發的新(xīn)型組裝(zhuāng)鍋爐。該型鍋爐在繼承前國(guó)内SZL組裝(zhuāng)鏈條爐排成熟技(jì )術基礎上，在爐膛水冷燃燒室、後拱結構設計、鍋爐整體(tǐ)低熱慣性設計、膜式水冷壁全密封鍋爐結構、爐排接觸式側密封五個方面取得重大技(jì )術突破，為(wèi)國(guó)家專利産(chǎn)品。
五項重大技(jì )術突破
1、鍋爐爐膛設計為(wèi)人水冷燃燒室。左右膜式壁一直延伸到爐排上表面，與前後水冷拱構成水冷爐膛，增加了爐膛輻射受熱面，提高了鍋爐出力和鍋爐熱效率。
2、創新(xīn)後拱結構設計。從下鍋筒底部引出管子到兩側集箱構成後拱管，成功解決了布置水冷拱不得不提高鍋爐高度，造成鍋爐空間閑置浪費的技(jì )術難題。
3、鍋爐整體(tǐ)采用(yòng)低低熱慣性設計。由于采用(yòng)了先進的水冷封閉燃燒室和巧妙的後拱結構，鍋爐整體(tǐ)更加緊湊，爐膛輻射受熱面積增加50%以上；同時輕型爐牆的使用(yòng)，鍋爐熱慣性降低70%，不僅鍋爐出力大，燃燒效率高，而且鍋爐負荷調節更加靈活。
4、鍋爐本體(tǐ)采用(yòng)膜式水冷壁全密封結構。鍋爐密封性好不漏風，降低了散熱損失和排煙熱損失，提高了鍋爐熱效率，同時改善了鍋爐房工(gōng)作(zuò)環境。
5、鍋爐爐排采用(yòng)接觸式下密封結構。将鍋爐左右集箱設計為(wèi)防焦集箱，取消了側密封鐵，徹底解決了側密封卡爐排和漏風引起燃燒布風不均勻缺陷。
繼承當前SZL組裝(zhuāng)鍋爐技(jì )術優點
1、爐拱拱型設計采用(yòng)西安(ān)交大獲國(guó)家科(kē)技(jì )進步二等獎的爐拱最新(xīn)科(kē)技(jì )成果，通過拱形設計以及前後拱出口高度搭配，形成明顯的倒“α”煙氣流程，鍋爐煤種适應性強。
2、鍋爐前後拱為(wèi)水冷“濕拱”結構，拱管對前後拱不僅起到“筋”強度加強作(zuò)用(yòng)，同時也起到衡定爐拱溫度，保護爐拱作(zuò)用(yòng)。
3、鍋爐采用(yòng)雙側進風室結構，可(kě)以靈活調節各風室風量風壓大小(xiǎo)，保證燃燒效果。
4、采用(yòng)推拉式閘闆清灰裝(zhuāng)置。閘闆為(wèi)耐熱鑄鐵精(jīng)加工(gōng)結構，有(yǒu)效防止二次燃燒變形和爐排漏風。
5、鍋爐爐排後軸采用(yòng)滾動軸承結構，避免了滑動軸承過燒抱軸缺點。
6、鍋爐爐排下部道軌“工(gōng)”字鋼，耐磨且不變形。提高了爐排運轉可(kě)靠性。
7、加長(cháng)爐排長(cháng)度，較國(guó)内同型号産(chǎn)品長(cháng)500-1000㎜，延長(cháng)了煤燃燒時間，降低爐渣含碳量，提高了鍋爐熱效率。
8、煤閘門采用(yòng)水冷鋸齒型閘門，有(yǒu)僅能(néng)疏松煤層，而且還增加煤層燃燒的表面積，煤渣含碳量大為(wèi)降低。
9、鍋爐設計輕型爐牆結構，使用(yòng)輕型絕熱材料，減少了爐牆自身吸熱量，鍋爐熱
慣性小(xiǎo)，爐膛升溫快，鍋爐啓停迅速。正是由于采用(yòng)了以上多(duō)項新(xīn)技(jì )術，新(xīn)型SZL全水冷密封組裝(zhuāng)鏈條爐排系列鍋爐與國(guó)内同參數鍋爐相比，具(jù)有(yǒu)結構緊湊，運行可(kě)靠，出力大升壓快及熱效率高等優點，系國(guó)内首創，具(jù)有(yǒu)國(guó)内領先水平。
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