75噸新(xīn)型雙旋渦低速循環流化床鍋爐産(chǎn)品介紹

新(xīn)型雙旋渦低速循環流化床鍋爐為(wèi)清華大學(xué)鄭州循環流化床鍋爐研究所運用(yòng)清華大學(xué)最新(xīn)科(kē)技(jì )成果，研制成功的新(xīn)一代低速循環流化床鍋爐。該型鍋爐在繼承原有(yǒu)技(jì )術優點同時，在旋渦流化燃燒技(jì )術、旋渦分(fēn)離結構設計及參數化設計技(jì )術、返料技(jì )術方面取得重大技(jì )術突破。為(wèi)國(guó)家專利産(chǎn)品。

一、循環流化床鍋爐的特點：

1.鍋爐熱效率較高，可(kě)達85％以上，燃燒效率一般在95％以上，節能(néng)效果顯著。

2.有(yǒu)害氣體(tǐ)排放少。在流化床中(zhōng)加入石灰石脫硫，SO2排放可(kě)控制在環保标準範圍（900mg/Nm3）之内。NOx的排放在不采用(yòng)任何脫硝設備情況下，便可(kě)滿足環保要求。

3.煤種适應性廣。

4.爐渣可(kě)綜合利用(yòng)，爐渣含碳量一般在2％以下，可(kě)用(yòng)于做水泥、磚。

二、繼承原有(yǒu)技(jì )術優點

三、新(xīn)型雙旋渦低速循環流化床鍋爐重大技(jì )術突破

突破一：分(fēn)離器雙旋渦分(fēn)離結構結構設計取得重大技(jì )術突破。采用(yòng)清華大學(xué)雙旋渦分(fēn)離結構最新(xīn)科(kē)技(jì )研究成果。物(wù)料細粉顆粒經過第二級旋渦的分(fēn)離後，通過單獨的返料系統返回爐膛循環燃燒。分(fēn)離器分(fēn)離效率提高到粒子切割粒徑10μ，提高了鍋爐燃燒效率。

突破二：分(fēn)離器參數化設計取得重大技(jì )術突破。應用(yòng)清華大學(xué)最新(xīn)試驗成果，對分(fēn)離器重新(xīn)進行了參數化設計，旋渦分(fēn)離器線(xiàn)型和設計尺寸進一步優化，分(fēn)離效率大大提高。

突破三：沸騰流化返料技(jì )術取得重大突破。采用(yòng)風帽式沸騰流化集成返料裝(zhuāng)置，實現返料的沸騰流化狀态，通過調節返料流化高度來控制返料量，回料穩定。避免了原松動風返料不易控制，返料道易結焦的缺點。

突破四：旋渦流化燃燒技(jì )術取得重大突破。根據爐膛流化物(wù)料分(fēn)布，爐膛内布置旋渦燃燒裝(zhuāng)置，實現了物(wù)料在燃燒室内旋渦流化循環燃燒，延長(cháng)了燃料在爐膛内燃燒時間，降低了飛出爐膛了物(wù)料濃度，提高了燃燒效率。

正是由于在以上方面取得的多(duō)項重大技(jì )術突破，新(xīn)一代新(xīn)型雙旋渦低速循環流化床鍋爐節能(néng)效果更加顯著，鍋爐熱效率86%以上。

（一）設計參數

項目	單位	數值
額定額蒸發量	t/h	75
額定蒸汽壓力	MPa.	3.82
額定蒸汽溫度	℃	450
給水溫度	℃	150
熱空氣溫度	℃	133
排污率	η	2%
鍋爐設計熱效率	88.2 %
設計燃料	Ⅰ類無煙煤
适用(yòng)燃料	無煙煤、煙煤、褐煤、貧煤、煙煤與造氣爐渣混合燃料等
鍋爐安(ān)全運行工(gōng)況範圍	80%-100%
燃料消耗量	Kg/h	12646.1
燃料低位發熱量	MJ/kg	18.2
排煙溫度	℃	140
排煙處過量空氣系數	1.39
本體(tǐ)耗鋼量	t	279.7
受熱面積（按以下）
沸騰段	m²	85
懸浮段、燃盡室	m²	240.9
高溫過熱器	m2	139.8
吊挂管	m2	53.3
低溫過熱器	m2	564.5
上級省煤器	m2	821.1
下級省煤器	m2	1066.9
空預器	m3	2148.8
鍋爐正常運行水容積	m3	41.8
鍋爐水壓試驗壓力	MPa	5.28