循環流化床生物(wù)質(zhì)鍋爐

循環流化床鍋爐适于燃料特性變化較大，但燃料尺寸較小(xiǎo)的用(yòng)戶。鍋爐适用(yòng)燃料：散狀稭稈類燃料，壓制成型燃料。對于散狀稭稈類燃料尺寸一般要求不大于(長(cháng)×寬×厚)25×25×10mm或不大于(直徑×長(cháng))Φ15×30，全水分(fēn)一般要求不大于35%。對壓制成型燃料，尺寸一般要求不大于20×20×10mm。由于生物(wù)質(zhì)燃料密度小(xiǎo)、熱值低、揮發份高、水分(fēn)大，因此生物(wù)質(zhì)鍋爐與一般燃煤鍋爐有(yǒu)較大區(qū)别，首先爐膛要有(yǒu)較大的燃燒空間和足夠的高度，使燃料在爐膛内有(yǒu)充足的燃燒時間，同時在爐膛内一定高度分(fēn)層布置足夠的二次風，以适應大量的揮發份集中(zhōng)釋放燃燒，保證可(kě)燃物(wù)與空氣充分(fēn)混合燃燒，使可(kě)燃物(wù)能(néng)在爐膛中(zhōng)燃盡。為(wèi)避免高溫過熱器積灰及降低其高溫腐蝕。過熱器采用(yòng)順列布置，節距加大，增加防腐蓋闆，在屏式過熱器下部澆注耐腐澆注料，從根本上避免了過熱器積灰及腐蝕。由于生物(wù)質(zhì)燃料燃燒後産(chǎn)生的灰粘結性非常強。一方面，在鍋爐設計時合理(lǐ)布置受熱面，使高溫過熱器進口煙溫處于較低水平，另一方面，高溫過熱器管選用(yòng)耐高溫材料，同時要合理(lǐ)布置吹灰器，避免受熱面積灰。

所屬分(fēn)類：

循環流化床鍋爐

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産(chǎn)品描述

本鍋爐在燃燒系統中(zhōng)，給料機将生物(wù)質(zhì)燃料送入爐膛，鍋爐燃燒所需空氣分(fēn)别由一、二次風機提供。一次風機送出的空氣經一次風空氣預熱器預熱後由左右兩側風道引入爐下水冷風室，通過水冷布風闆上的風帽進入燃燒室；二次風機送出的風經二次風空氣預熱器預熱後，通過分(fēn)布在爐膛前後牆上的噴口噴入爐膛，補充空氣，加強擾動與混合。燃料和空氣在爐膛内流化狀态下摻混燃燒，并與受熱面進行熱交換。爐膛内的煙氣（攜帶大量未燃盡碳粒子）在爐膛上部進一步燃燒放熱。離開爐膛并夾帶大量物(wù)料的煙氣經蝸殼式旋風分(fēn)離器之後，絕大部分(fēn)物(wù)料被分(fēn)離出來，經返料器返回爐膛，實現循環燃燒。分(fēn)離後的煙氣經轉向室、高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、一、二次風空氣預熱器由尾部煙道排出。由于采用(yòng)了循環流化床燃燒方式，通過向爐内添加石灰石，能(néng)顯著降低煙氣中(zhōng)S0₂的排放，采用(yòng)低溫和空氣分(fēn)級供風的燃燒技(jì )術能(néng)夠顯著抑制NO_X的生成。其灰渣活性好，具(jù)有(yǒu)較高的綜合利用(yòng)價值，因而它更能(néng)适合日益嚴格的環保要求。

主要産(chǎn)品：SHX型10～240t/h生物(wù)質(zhì)循環流化床蒸汽、熱水鍋爐;

1、循環流化床鍋爐結構為(wèi)單鍋筒橫置式，“π”型布置。
2、膜式水冷壁懸挂爐膛且分(fēn)離器進口為(wèi)膜式水冷煙道。
3、采用(yòng)易更換、低阻力、不倒灰的鍾罩式風帽。
4、分(fēn)離器及中(zhōng)心筒進行低阻力、高分(fēn)離效率的技(jì )術改進。
5、采用(yòng)可(kě)靠的反料裝(zhuāng)置并配置獨立的羅茨風機供風，節省耗電(diàn)。
6、采用(yòng)低床壓運行方式。
7、采用(yòng)較低壓頭的一次風機，減小(xiǎo)風機電(diàn)耗。
8、優化的二次風布置及噴口流速，降低二次風機壓頭。
9、空氣預熱器采用(yòng)多(duō)管箱布置，且低溫段采用(yòng)耐腐蝕鋼管，避免了因低溫腐蝕造成的整體(tǐ)更換。