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一種25噸自備電(diàn)站鍋爐
該循環流化床蒸汽鍋爐是鄭州中(zhōng)鼎鍋爐股份有(yǒu)限公(gōng)司開發的循環流化床鍋爐産(chǎn)品。本産(chǎn)品由于采用(yòng)了新(xīn)型的各項先進成熟的循環床技(jì )術和鍋爐膜式壁受熱面結構以及對流管束縱向沖刷結構,所以鍋爐整體(tǐ)更加可(kě)靠、布置簡單、緊湊。鍋爐本體(tǐ)由給煤裝(zhuāng)置、燃燒設備、水冷系統、高溫旋風分(fēn)離器、省煤器、鋼架、扶梯、爐牆等組成。 該型鍋爐在繼承原有(yǒu)技(jì )術優點同時，在旋渦流化燃燒技(jì )術、旋渦分(fēn)離結構設計及參數化設計技(jì )術、返料技(jì )術方面取得重大技(jì )術突破。
所屬分(fēn)類：
循環流化床鍋爐
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産(chǎn)品描述
鍋爐受壓部件水容積表
（一）、爐膛結構
本鍋爐采用(yòng)單鍋筒橫置式的自然循環方式，燃料由給煤機送入爐膛，與 由 等壓風箱送來的空氣混合燃燒，沸騰層工(gōng)作(zuò)溫度為(wèi)930℃，由特殊線(xiàn)型的左中(zhōng)右三片膜式壁敷管爐牆和前後重型爐牆組成懸浮段，旋渦内分(fēn)離器及回料道。運行時，煙氣夾帶飛灰向上流動，進入膜式壁彎曲部分(fēn)時單位體(tǐ)積内的飛灰濃度開始增加，較粗的煤粒開始被分(fēn)離出來直接落入濃相沸騰床繼續燃燒。煙氣高速進入旋渦内分(fēn)離器後，在氣動力作(zuò)用(yòng)下進行旋渦分(fēn)離，分(fēn)離出來的物(wù)料落入回料道中(zhōng)，通過風帽式沸騰流化集成返料裝(zhuāng)置回到濃相沸騰床，未燃盡的煤粒進一步燃燒，從而實現循環燃燒。由于煙氣攜帶大量飛灰，其熱容量很(hěn)大，故整個爐室溫度較均勻，爐膛出口（即旋渦内分(fēn)離器出口）溫度為(wèi)924℃左右。
本鍋爐左、中(zhōng)、右膜式壁由φ51×4管和扁鋼焊接而成，管間節局距為(wèi)100mm。左、中(zhōng)膜式壁向火面全部被耐火材料覆蓋，右膜式壁下部不覆蓋耐火材料。
膜式壁管子與集箱的連接采用(yòng)管接頭進行對接焊，左側膜式壁有(yǒu)2根Φ108×4.5的下降管、4根Φ108×4.5的導汽管，右側膜式壁有(yǒu)2根Φ133×6的下降管、4根Φ108×4.5的導汽管，中(zhōng)片膜式壁有(yǒu)2根Φ133×6的下降管、2根Φ108×4.5、1根Φ133×6的導汽管分(fēn)别與鍋筒連接，形成三個獨立的水循環回路。
左側膜式壁下降管流通面積與上升管流通面積之比為(wèi)：0.26，導汽管流通面積與上升管流通面積之比為(wèi)：0.45；右側膜式壁下降管流通面積與上升管流通面積之比為(wèi)：0.33，導汽管流通面積與上升管流通面積之比為(wèi)：0.45；中(zhōng)片膜式壁下降管流通面積與上升管流通面積之比為(wèi)：0.33，導汽管流通面積與上升管流通面積之比為(wèi)：0.57。
前後牆水冷壁管子節距120，管子規格采用(yòng)Φ51×3，其上下集箱各有(yǒu)兩根2根Φ108×4.5的導汽管、下降管分(fēn)别與鍋筒連接，形成獨立的水循環回路。
爐膛出口屏也是膜式壁結構，管子節距100，其上下集箱各有(yǒu)2根Φ108×4.5的導汽管、下降管分(fēn)别與鍋筒連接，形成獨立的水循環回路。
（二）、鍋筒及汽水分(fēn)離裝(zhuāng)置
鍋筒内徑φ1400mm，壁厚42mm，圓筒部分(fēn)長(cháng)5950mm，封頭内徑φ1400mm，壁厚42mm，均由Q245R鋼闆制成，支撐在爐膛頂部大梁上，鍋筒中(zhōng)心标高13880mm。
鍋筒内部裝(zhuāng)有(yǒu)給水、蒸汽分(fēn)離、連續排污、磷酸鹽加藥等裝(zhuāng)置，蒸汽一次分(fēn)離采用(yòng)10個φ290旋風分(fēn)離器，二次分(fēn)離采用(yòng)鍍鋅鋼絲網及一層多(duō)孔闆組成的頂部分(fēn)離器，鍋爐給水應符合GB12145-1999《火力發電(diàn)機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量标準》。
鍋筒上設有(yǒu)安(ān)全閥、壓力表、水位報警和控制、緊急放水、自用(yòng)蒸汽等閥門、儀表，鍋筒正常水位在鍋筒中(zhōng)心線(xiàn)以下50mm，允許水位波動±75mm.
鍋筒還有(yǒu)一根再循環管，接至省煤器前，供升火啓動用(yòng)。給水自動調節系統由設計院統一考慮，本廠在鍋筒上給出一些接口，供自動控制用(yòng)。
（三）、過熱器
從鍋筒引出四根φ108×6的管子至過熱器進口集箱。過熱器分(fēn)兩段，高溫段在前，管子直徑φ38×3.5，材料為(wèi)15CrMoG，低溫段在後，管子直徑φ38×3.5，材料為(wèi)20#鍋爐鋼管。過熱器出口集箱上設有(yǒu)主汽閥，自用(yòng)排汽閥、生火排汽、反沖洗、安(ān)全閥及熱電(diàn)偶座、溫度計、壓力表等。
減溫系統采用(yòng)中(zhōng)間面式減溫器，減溫介質(zhì)為(wèi)給水、設計減溫給水占總水量的50%，減溫幅度為(wèi)33℃。
（四）、省煤器
省煤器分(fēn)兩級布置，均由φ32×3的20#鍋爐鋼管制成，在适當的位置裝(zhuāng)有(yǒu)防磨蓋闆。每級省煤器中(zhōng)間留1000mm左右的空檔，以便檢修。
（五）、空氣預熱器
采用(yòng)管式空氣預熱器，管子規格為(wèi)φ50×1.5，為(wèi)便于安(ān)裝(zhuāng)和更換，管箱分(fēn)左右兩部分(fēn)。煙氣進口處有(yǒu)防磨套管，空氣側采用(yòng)密封裝(zhuāng)置，以防止空氣短路，因此，預熱器的利用(yòng)系數較高。
（六）、燃燒設備
本爐燃燒設備主要有(yǒu)布風裝(zhuāng)置、給煤裝(zhuāng)置、旋渦燃燒裝(zhuāng)置、飛灰循環系統組成。在标高1950mm處，爐前布置落煤口，負壓給煤，播煤風管可(kě)接至總風管。
一次風占總風量80%，較低的一次風量可(kě)保證燃燒始終在低過量空氣系數下進行，以利于抑NOx的生成。播煤風、松動風占總風量20%，播煤風在濃相段頂部進入爐膛，風速約為(wèi)70m/s。松動風風源取自一次風，播煤風取自經減壓後的一次風，循環物(wù)料回送口分(fēn)4個布置在左側濃相段内，循環量由調節返料流化高度來控制返料量。
共設置了四個排渣口，運行時可(kě)由排渣來控制沸騰床上料層厚度。
（七）、爐牆
本鍋爐采用(yòng)重型爐牆，爐膛前後牆的紅磚與耐火磚之間、膜式壁兩側與爐牆之間空隙及膜式壁與紅磚之間的空隙填充矽酸鋁纖維以減少散熱損失，在膜式壁敷管爐牆與重型爐牆相交處，為(wèi)适應熱膨脹，減少洩漏，采用(yòng)了迷宮式密封結構。在需要的地方，設有(yǒu)人孔門、防爆門、觀察孔和測量孔。
（八）、鋼架及平台扶梯
采用(yòng)八根鋼柱的支承式鋼架結構，鋼柱固定在0m平台上，鍋筒、膜式壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、尾部煙道左右側爐牆、水平煙道左右側爐牆、尾部煙道頂棚等支承或吊挂在鋼架上。
平台扶梯均以适應運行和檢修的需要而設置，一般走道平台寬度為(wèi)800mm,樓梯寬為(wèi)600mm,坡度為(wèi)50°。
（九）、主要閥門、儀表及其它
本鍋爐主要有(yǒu)以下閥門、儀表：閘閥、止回閥、截止閥、調節閥、節流閥、安(ān)全閥、水位表、溫度計、壓力表等。
為(wèi)監督汽水品質(zhì)，本鍋爐還配有(yǒu)爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽的取樣裝(zhuāng)置。
面式減溫器的冷卻水由給水調節閥調節，經減溫器出來後的給水進入混合集箱與主給水混合後一并進入省煤器。
産(chǎn)品簡介
新(xīn)型雙旋渦低速循環流化床鍋爐在繼承原有(yǒu)技(jì )術優點同時，在旋渦流化燃燒技(jì )術、旋渦分(fēn)離結構設計及參數化設計技(jì )術、返料技(jì )術方面取得重大技(jì )術突破。
循環流化床是介于常規流化床燃燒和煤粉氣力輸送燃燒之間的一種燃燒方式，它具(jù)有(yǒu)強化燃燒和傳熱，能(néng)較多(duō)縮小(xiǎo)鍋爐的體(tǐ)積，煤種适應性強，能(néng)燃燒較寬範圍内的煤種（甚至工(gōng)業廢渣），可(kě)減小(xiǎo)氧化物(wù)（SOX、NOX）對環境的污染等主要特點。與煤粉鍋爐相比，循環流化床鍋爐沒有(yǒu)那種複雜的制粉系統，節省了大量投資。與普通流化床鍋爐相比，循環流化床通過分(fēn)離回送機構，将沒燃盡的細物(wù)料送回沸騰床循環燃燒，使機械不完全燃燒損失大大低于普通流化床鍋爐，其鍋爐效率可(kě)與同類煤粉爐相比。
新(xīn)型雙旋渦低速循環流化床鍋爐采用(yòng)清華大學(xué)雙旋渦分(fēn)離結構科(kē)技(jì )研究成果。物(wù)料細粉顆粒經過第二級旋渦的分(fēn)離後，通過單獨的返料系統返回爐膛循環燃燒。應用(yòng)清華大學(xué)試驗成果，對分(fēn)離器重新(xīn)進行了參數化設計，旋渦分(fēn)離器線(xiàn)型和設計尺寸進一步優化，分(fēn)離效率大大提高。采用(yòng)風帽式沸騰流化集成返料裝(zhuāng)置，實現返料的沸騰流化狀态，通過調節返料流化高度來控制返料量，回料穩定。避免了原松動風返料不易控制，返料道易結焦的缺點。根據爐膛流化物(wù)料分(fēn)布，爐膛内布置旋渦燃燒裝(zhuāng)置，實現了物(wù)料在燃燒室内旋渦流化循環燃燒，提高了燃燒效率。
鍋爐概述
ZDG-25/3.82-M按Ⅰ類煙煤進行設計，摻燒石灰石脫硫，當Ca/S為(wèi)2時脫硫效率達85%。
鍋爐采用(yòng)單鍋筒П型布置，爐膛内設有(yǒu)物(wù)料分(fēn)離及回送機構。兩級過熱器布置在水平煙道中(zhōng)，采用(yòng)中(zhōng)間表面式減溫的汽溫調節系統，兩級省煤器及空氣預熱器布置在尾部煙道内。
煤質(zhì)分(fēn)析如下：
Cy=42.14% Hy=1.95% Oy=0.41% Ny=6.36%
Sy=0.81% Ay= 40.12% Wy=8.01% Vy=19.5%
QDWy=3764Kcal/kg t1=1250℃
鍋爐設計參數
鍋爐結構簡述
鍋爐主要經濟技(jì )術指标
鍋爐主要尺寸
設計要點
1、本設計給煤粒度為(wèi)0~10mm，原煤隻需經破碎機一次破碎，篩分(fēn)後即可(kě)入爐。
2、沸騰層（濃相段）燃燒份額為(wèi)60%，懸浮段為(wèi)30%，旋風分(fēn)離段占10%，随煤粒粗細度不同，這個比例會有(yǒu)變動。
3、爐膛内置旋渦燃燒裝(zhuāng)置由水冷壁加耐火材料組成，管子不磨損，旋渦分(fēn)離室還能(néng)得到冷卻。旋渦分(fēn)離室除有(yǒu)分(fēn)離作(zuò)用(yòng)外，細粒還能(néng)在其中(zhōng)燃盡，使本爐實現循環燃燒技(jì )術與低溫旋渦燃燒技(jì )術相結合。
4、 風帽式沸騰流化集成返料裝(zhuāng)置具(jù)有(yǒu)調節範圍大的特性。因是無機械密封閥，所以結構簡單緊湊，運行安(ān)全可(kě)靠。
鍋爐安(ān)裝(zhuāng)
1、鍋爐安(ān)裝(zhuāng)遵照DL/T5047-1995《電(diàn)力建設施工(gōng)及驗收技(jì )術規範》（鍋爐機組篇）及勞動部頒發的《蒸汽鍋爐安(ān)全技(jì )術監察規程》的有(yǒu)關規定進行。
2、鍋爐本體(tǐ)安(ān)裝(zhuāng)和爐牆施工(gōng)時都必須注意鍋爐各部分(fēn)受熱後膨脹問題。鍋筒及所有(yǒu)集箱都必須保證其能(néng)向兩端自由膨脹，左膜式壁及中(zhōng)膜式壁的膨脹量由其彎曲部分(fēn)吸收。右膜式壁保證向下自由膨脹，安(ān)裝(zhuāng)完畢後仔細檢查，啓動時應密切注意各部位的膨脹，如發現異常應及時排除。
3、最大起吊件為(wèi)鍋筒及鍋筒内部裝(zhuāng)置，總重12噸。
4、安(ān)裝(zhuāng)完畢後，要保證強制水冷和自然風冷的橫梁得到可(kě)靠的冷卻，并保證冷卻系統不漏水，不間斷。
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