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一種35噸循環流化床蒸汽鍋爐
該循環流化床蒸汽鍋爐是鄭州中(zhōng)鼎鍋爐股份有(yǒu)限公(gōng)司開發的循環流化床鍋爐産(chǎn)品。本産(chǎn)品由于采用(yòng)了新(xīn)型的各項先進成熟的循環床技(jì )術和鍋爐膜式壁受熱面結構以及對流管束縱向沖刷結構,所以鍋爐整體(tǐ)更加可(kě)靠、布置簡單、緊湊。鍋爐本體(tǐ)由給煤裝(zhuāng)置、燃燒設備、水冷系統、高溫旋風分(fēn)離器、省煤器、鋼架、扶梯、爐牆等組成。 該型鍋爐在繼承原有(yǒu)技(jì )術優點同時，在旋渦流化燃燒技(jì )術、旋渦分(fēn)離結構設計及參數化設計技(jì )術、返料技(jì )術方面取得重大技(jì )術突破。
所屬分(fēn)類：
循環流化床鍋爐
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産(chǎn)品描述
鍋爐本體(tǐ)水容積
(一) 燃燒設備及特點
1.燃燒設備由風帽、水冷布風闆、落渣管及等壓風箱組成，爐渣通過六個落渣管排出。燃燒方式采用(yòng)目前我國(guó)有(yǒu)廣泛基礎的沸騰燃燒方式，并将飛灰循環燃燒技(jì )術融合其中(zhōng)，克服了老式沸騰爐燃燒效率極低的弊端，使燃燒效率顯著提高。懸浮段及爐膛水冷壁裸露處在設計時取用(yòng)較低的煙氣速度，有(yǒu)效防止了水冷壁管的磨損。沸騰床分(fēn)為(wèi)左右兩個床,有(yǒu)兩個負壓給煤口加煤、兩個等壓風箱送風。
2.點火方式：布風闆采用(yòng)水冷結構，可(kě)以采用(yòng)床下油槍自動點火，也可(kě)以采用(yòng)床上木(mù)炭點火。
(二) 鍋筒和水冷系統
上鍋筒内徑為(wèi)Φ1500mm，壁厚30mm，下鍋筒内徑為(wèi)Φ900mm，壁厚為(wèi)25mm，二者均用(yòng)Q245R鍋爐鋼闆拼制而成。
上鍋筒由兩個鍋筒支座支承在鋼架上，下鍋筒則被對流管束所懸吊。
水冷系統的爐膛部分(fēn)下部為(wèi)橫埋管受熱面，最下一排埋管為(wèi)Φ57×8無縫鋼管加焊防磨扁鋼，其餘埋管為(wèi)Φ51×6的無縫鋼管加焊防磨扁鋼，埋管上、下集箱規格均為(wèi)Φ273×12；上部有(yǒu)三片膜式水冷壁及前水冷壁，膜式水冷壁管子節距100，管子規格為(wèi)Φ51×4，膜式水冷壁集箱上留有(yǒu)管接頭與膜式壁對接；水冷壁集箱規格除中(zhōng)片膜式壁上集箱為(wèi)Φ273×12外，其餘均為(wèi)Φ219×10。前後水冷壁管子Φ51×3的無縫鋼管，集箱為(wèi)Φ219×10。
埋管下集箱由一根Φ133×6、兩根Φ108×4.5的下降管與下鍋筒相連，埋管上集箱由五根Φ108×4.5的上升管與上鍋筒相連；三片膜式水冷壁下集箱各有(yǒu)兩根Φ133×6的下降管與下鍋筒相連，上集箱各有(yǒu)四根Φ108×4.5的上升管與上鍋筒相連。
埋管下降管流通面積與上升管流通面積之比為(wèi)0.268，導汽管流通面積與上升管流通面積之比為(wèi)0.384；膜式水冷壁下降管流通面積與上升管流通面積之比為(wèi)0.337，導汽管流通面積與上升管流通面積之比為(wèi)0.45；以保證有(yǒu)良好的水循環。
水冷系統的對流管束部分(fēn)采用(yòng)順列布置，水管用(yòng)Φ51×3（GB3087-1999）鋼管制成。對流管束的管子與上、下鍋筒采用(yòng)焊接。用(yòng)戶要求采用(yòng)脹接時，應在訂貨合同中(zhōng)明确指出。
(三)過熱器及面式減溫器過熱
過熱器采用(yòng)水平懸吊式結構，分(fēn)低溫和高溫兩段，中(zhōng)間用(yòng)面式減溫器連接，以調節過熱蒸汽出口溫度及保護第二級過熱器。第一段過熱器（蒸汽低溫段）管子材料為(wèi)20#，第二段過熱器（蒸汽高溫段）管子材料為(wèi)15CrMoG。過熱器管子的平均蒸汽速度為(wèi)19.6m/s，過熱器壓力降為(wèi)0.2Mpa。過熱器出口集箱上設有(yǒu)主汽閥、放空閥、生火排汽、反沖洗、安(ān)全閥及熱電(diàn)偶座、溫度計、壓力表等。
面式減溫器筒體(tǐ)為(wèi)φ325×20的20#無縫鋼管制成，用(yòng)給水冷卻。
過熱器入口的蒸汽濕度不應大于1%。工(gōng)業用(yòng)蒸汽鍋爐的過熱蒸汽含鹽量不應大于0.5mg/kg；發電(diàn)用(yòng)蒸汽鍋爐的過熱蒸汽品質(zhì)參照GB/T 12145-1999《火力發電(diàn)機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量标準》。
(四) 省煤器
鍋爐給水經給水調節裝(zhuāng)置進入省煤器進口集箱，然後進入省煤器蛇形管，最後由出口集箱引入上鍋筒。整個省煤器沿高度方向分(fēn)為(wèi)兩段，兩段之間設有(yǒu)檢修空間，省煤器管規格為(wèi)φ32×3，進、出口集箱規格為(wèi)φ159×7，村料均為(wèi)20（GB3087-1999）。
給水在省煤器管中(zhōng)速度為(wèi)0.49m/s,出水溫度為(wèi)168℃。
（五）空氣預熱器
為(wèi)降低排煙溫度和提高燃燒效率，在省煤器之後，布置一級管式空氣預熱器。空氣預熱器管子用(yòng)Φ50×1.5的有(yǒu)縫鋼管，長(cháng)度為(wèi)1604mm，空氣與煙氣流動方向相互垂直，并作(zuò)一次交叉流動。為(wèi)降低空氣流速，冷空氣由後牆進入，然後分(fēn)兩路沖刷預熱器管後由兩側牆流出。煙氣平均速度為(wèi)11.5m/s，空氣速度為(wèi)6.6m/s。
（六）爐牆
本鍋爐爐牆為(wèi)重型爐牆，爐膛前後牆紅磚與耐火磚之間空隙、膜式壁與爐牆之間空隙用(yòng)矽酸鋁纖維填充，以減少散熱損失。在爐牆拐角處采用(yòng)迷宮式密封結構，以适應爐牆熱膨脹，減少煙氣洩露。爐牆在必要處布置有(yǒu)檢修門、觀察孔和測量孔。
（七）鋼架與平台扶梯
鋼架由八根柱子支撐在鍋爐基礎上，鍋筒、水冷壁、省煤器、對流管束、平台扶梯、轉彎煙道頂及部分(fēn)爐牆等支撐或吊挂在鋼架上。扶梯采用(yòng)50°标準扶梯。
平台扶梯原則上以适應運行及檢修的需要而設置。
（八）主要閥門、儀表
本鍋爐配有(yǒu)以下主要閥門、儀表：閘閥、止回閥、截止閥、調節閥、安(ān)全閥、水位表、壓力表、溫度計等。上鍋筒設兩隻玻璃管水位計以供直接觀察水位，另設電(diàn)接點水位計，可(kě)在控制室操作(zuò)台上監督觀察水位。
為(wèi)監督汽水品質(zhì)，本鍋爐設有(yǒu)給水、爐水、飽和蒸汽取樣冷卻器。
鍋爐根據《蒸汽鍋爐安(ān)全技(jì )術監察規程》（1996）的相關規定，配備必備的熱工(gōng)儀表、閥門及各項保護裝(zhuāng)置，包括高低水位報警（高低水位報警信号能(néng)區(qū)分(fēn)）、低水位連鎖保護裝(zhuāng)置：蒸汽壓力自動控制及超壓報警連鎖保護裝(zhuāng)置，以确保鍋爐的安(ān)全經濟運行。
産(chǎn)品簡介
1.循環流化床的特點：
1）燃燒效率和鍋爐熱效率高。
2）通過添加石灰石，可(kě)進行爐内脫硫處理(lǐ)。脫硫率可(kě)達90%以上，采用(yòng)低溫 燃燒和分(fēn)段燃燒，有(yǒu)害氣體(tǐ)NOx生成量減少，有(yǒu)利于環境保護。
3）煤種适應性廣。
4）有(yǒu)利于灰渣的綜合利用(yòng)，以提高經濟效益。
2. 本鍋爐采用(yòng)我廠研制開發的水冷旋渦分(fēn)離循環流化床技(jì )術，具(jù)有(yǒu)以下特點：
1) 結構緊湊，外表整齊美觀，将分(fēn)離器和爐膛聯為(wèi)一體(tǐ)。
2) 分(fēn)離器由膜式水冷壁及較薄的耐火材料組成，有(yǒu)效地防止結焦，分(fēn)離器 性能(néng)穩定。
3) 分(fēn)離器外部溫度低，散熱損失少。
4) 可(kě)在較短時間内啓、停鍋爐。
5) 采用(yòng)壁式多(duō)孔半自流回料裝(zhuāng)置，回料均勻、穩定、可(kě)靠，故障率小(xiǎo)。
3. 本鍋爐采用(yòng)雙鍋筒橫置式的自然循環水管鍋爐型式，燃料由給煤機送入爐膛，與從等壓風箱送來的空氣混合燃燒，燃燒生成的煙氣向上進入卧式旋風分(fēn)離器，旋風分(fēn)離器由三片膜式水冷壁組成，保證了分(fēn)離器的可(kě)靠運行。煙氣中(zhōng)飛灰由于慣性力被分(fēn)離出來，經回料道由松動風送入爐膛進行循環燃燒，大大提高燃燒效率。煙氣由旋風分(fēn)離器出口，通過U形煙道轉彎後沖刷過熱器、對流管束，然後進入尾部受熱面。 省煤器為(wèi)兩級鋼管省煤器，空氣預熱器為(wèi)一級布置，煙氣經空氣預熱器後進入除塵器，而後經引風機由煙囪排出。
鍋爐的通風方式，采用(yòng)鼓風機和引風機的平衡通風方式。
設計參數及依據
鍋爐熱力特性
鍋爐結構簡介
（一）鍋爐設計時，确定以下列數據作(zuò)為(wèi)設計依據
（二）設計燃料：煙煤+爐渣
Cy=42.54% Hy=1.75% Oy=0.71% Ny=6.36%
Sy=0.81% Ay=40.12% Wy=8.01% Vr=4.56%
Qdwy=15717KJ/Kg
在設計參數和設計煤種下鍋爐的熱力特性如下：
動力消耗
鍋爐的動力消耗如下：
鍋爐供貨和配套
鍋爐供貨範圍和輔機配套規定如下：
（一）鍋爐部、組件按産(chǎn)品發貨清單發貨。
（二）鍋爐本體(tǐ)的管路附件，供應部分(fēn)原材料，管件在工(gōng)地彎制安(ān)裝(zhuāng)。
（三）本鍋爐采用(yòng)重型爐牆結構，其所需的标準磚、異形磚等築爐材料，按本廠所提供清單，可(kě)由客戶自行訂購(gòu)，應有(yǒu)足夠的裕量。
（四）配套輔機的數量如下：
配套輔機型号及數量視具(jù)體(tǐ)情況,按合同供貨。
（五）供應二套圖紙和技(jì )術文(wén)件。
（六） 按合同供應配件。
（三）燃料顆粒直徑應不大于10mm，且直徑小(xiǎo)于2mm的顆粒不應超過30%。
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