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一種29MW循環流化床熱水鍋爐

該循環流化床熱水鍋爐是鄭州中(zhōng)鼎鍋爐股份有(yǒu)限公(gōng)司開發的循環流化床鍋爐産(chǎn)品。本産(chǎn)品由于采用(yòng)了新(xīn)型的各項先進成熟的循環床技(jì )術和鍋爐膜式壁受熱面結構以及對流管束縱向沖刷結構,所以鍋爐整體(tǐ)更加可(kě)靠、布置簡單、緊湊。鍋爐本體(tǐ)由給煤裝(zhuāng)置、燃燒設備、水冷系統、高溫旋風分(fēn)離器、省煤器、鋼架、扶梯、爐牆等組成。 該型鍋爐在繼承原有(yǒu)技(jì )術優點同時，在旋渦流化燃燒技(jì )術、旋渦分(fēn)離結構設計及參數化設計技(jì )術、返料技(jì )術方面取得重大技(jì )術突破。

所屬分(fēn)類：

循環流化床鍋爐

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産(chǎn)品描述

（一）   設計參數

鍋爐結構簡介

鍋爐本體(tǐ)各處水速


       本鍋爐為(wèi)全強制循環循環流化床熱水鍋爐鍋爐。該鍋爐采用(yòng)了國(guó)内當前領先專利技(jì )術和成果，結構簡單、成熟，爐膛密封性好、可(kě)靠性高，在燃用(yòng)設計煤種時，鍋爐能(néng)夠在30~110％額定負荷範圍内穩定燃燒。
鍋爐采用(yòng)雙鍋筒橫置式結構，燃料由給煤機送入爐膛，與從等壓風箱送來的空氣混合燃燒，燃燒生成的煙氣向上進入卧式旋風分(fēn)離器，旋風分(fēn)離器由三片膜式水冷壁組成，保證了分(fēn)離器的可(kě)靠運行。煙氣中(zhōng)飛灰由于慣性力被分(fēn)離出來，經回料道由松動風送入爐膛進行循環燃燒，大大提高了燃燒效率。分(fēn)離後的煙氣從旋風分(fēn)離器出口，由上至下通過U形煙道轉彎後，沖刷對流管束，然後進入鋼管省煤器，省煤器為(wèi)兩級布置，煙氣沖刷省煤器後進入空氣預熱器，最後經除塵器由引風機送入煙囪。
鍋爐的通風方式，采用(yòng)鼓風機和引風機的平衡通風方式。

（一）燃燒設備及特點
       燃燒設備由風帽、布風闆、落渣管以及等壓風箱組成，爐渣通過布風闆上的落渣管出渣。燃燒方式采用(yòng)目前我國(guó)有(yǒu)廣泛基礎的沸騰燃燒方式，并融入飛灰循環燃燒技(jì )術，克服了老式沸騰爐燃燒效率極低的弊端，使燃燒效率顯著提高。設計時采用(yòng)較低的沸騰風速、懸浮段取用(yòng)較低煙氣速度，有(yǒu)效防止了埋管和水冷壁管的磨損。
（二） 鍋筒和水冷系統
       上鍋筒内徑為(wèi)Φ1500mm，壁厚18mm，下鍋筒内徑為(wèi)Φ900mm，壁厚為(wèi)12mm，二者均用(yòng)Q245R鍋爐鋼闆拼制而成。
       上鍋筒支撐在兩個放置于鋼架上的鍋筒支座上，下鍋筒則懸吊于對流管束之下，對流管可(kě)以向下自由膨脹。
       水冷系統的爐膛下部裝(zhuāng)有(yǒu)橫埋管受熱面，埋管為(wèi)Φ51×6的無縫鋼管加焊防磨扁鋼，埋管上、下集箱規格均為(wèi)Φ273×8；上部有(yǒu)三片膜式水冷壁及前水冷壁，膜式水冷壁管子節距100，管子規格為(wèi)Φ51×4，膜式水冷壁集箱上留有(yǒu)管接頭與膜式壁管對接；水冷壁集箱規格除中(zhōng)片膜式壁上集箱為(wèi)Φ273×8外，其餘均為(wèi)Φ219×8。後水冷壁上集箱由八根Φ108*4.5的給水連接管與省煤器上集箱相連，通過由36根Φ51×3組成的後水冷壁進入埋管下集箱，埋管下集箱由36根Φ51×3的前水冷壁管與前水冷壁上集箱連通，分(fēn)别再由前後水冷壁集箱上的八根Φ133×6的導水管與上鍋筒相連，其中(zhōng)5根進入上鍋筒左端，3根進入鍋筒右端，然後由上鍋筒左端引出四根、右端引出兩根Φ133×6的下降管，分(fēn)别進入左、中(zhōng)、右膜式水冷壁下集箱，左、中(zhōng)、右膜式水冷壁上集箱各由4根Φ108*4.5的導水管引入上鍋筒前部，再由前部75根對流管下降進入下鍋筒, 在下鍋筒轉彎後,由150根對流管上升進入上鍋筒, 在上鍋筒轉彎後,由70根對流管下降進入下鍋筒, 再由154根對流管上升進入上鍋筒, 在上鍋筒轉彎後,再由70根對流管下降進入下鍋筒, 再由178根對流管上升進入上鍋筒,最後熱水由上鍋筒引出。
水冷系統的對流管束部分(fēn)采用(yòng)順列布置，橫向、縱向節距均為(wèi)130，水管用(yòng)Φ51×3（GB3087-2008）鋼管制成。對流管束的管子與上、下鍋筒采用(yòng)焊接。用(yòng)戶要求采用(yòng)脹接時，應在訂貨合同中(zhōng)明确指出。

（三）省煤器
       省煤器采用(yòng)鋼管省煤器，鍋爐回水經調節裝(zhuāng)置後分(fēn)兩路分(fēn)别進入兩級省煤器進口集箱，然後進入省煤器蛇形管，最後從兩級省煤器出口集箱上各引出四根Φ108*4.5的管子進入埋管下集箱。省煤器沿高度方向分(fēn)為(wèi)兩級，順列布置，兩級之間設有(yǒu)檢修空間，省煤器管規格為(wèi)φ42×3.5，進、出口集箱規格為(wèi)φ219×8，村料均為(wèi)20（GB3087-2008）鍋爐鋼管。
（四） 空氣預熱器
       在省煤器之後，布置一級管式空氣預熱器。空氣預熱器管子采用(yòng)Φ50×1.5的鋼管，長(cháng)度為(wèi)1604mm，空氣與煙氣流動方向相互垂直，作(zuò)一次交叉流動。為(wèi)降低空氣流速，冷空氣由後牆進入，然後分(fēn)兩路沖刷空氣預熱器管後熱空氣由兩側牆流出，再分(fēn)别進入左右側風箱。
鍋爐本體(tǐ)各處的水流速度見“七”，水流程見RF40A00-11圖。
 

 
 

産(chǎn)品簡介


(一)  本鍋爐為(wèi)QXX29-1.25/130/70-H型循環流化床熱水鍋爐，水循環采用(yòng)強制循環方式,保證了水循環的可(kě)靠性，對流受熱面除鋼管省煤器外，還布置有(yǒu)連接于上下鍋筒間的對流管束，使鍋爐具(jù)有(yǒu)很(hěn)大的水容量，在突然停電(diàn)時能(néng)起到一定的保護作(zuò)用(yòng)，鍋爐運行安(ān)全可(kě)靠。
(二)   為(wèi)保證鍋爐能(néng)夠安(ān)全運行，在鍋爐的上鍋筒設有(yǒu)兩個DN150的全啓式安(ān)全閥，其始啓壓力分(fēn)别設置為(wèi)1.43MPa和1.46MPa。在鍋爐熱水出口處設有(yǒu)超溫報警裝(zhuāng)置，其設定值為(wèi)150℃。
(三) 循環流化床的特點：
1、燃燒效率和鍋爐熱效率高。
2、通過添加石灰石，可(kě)進行爐内脫硫處理(lǐ)。爐膛内溫度低（屬低溫燃燒），有(yǒu)害氣體(tǐ)NOx生成量少，有(yǒu)利于環境保護。
3、煤種适應性廣。
4、有(yǒu)利于灰渣的綜合利用(yòng)，提高經濟效益。
5、爐膛部分(fēn)采用(yòng)我廠與清華大學(xué)曹教授共同研制開發的新(xīn)型水冷旋渦分(fēn)離循環流化床技(jì )術，具(jù)有(yǒu)以下特點：
       1)      将分(fēn)離器、灰循環系統和爐膛聯為(wèi)一體(tǐ)，結構緊湊，外表整齊美觀。
       2)      分(fēn)離器由膜式水冷壁及較薄的耐磨耐高溫材料組成，有(yǒu)效地防止了分(fēn)離          器内結焦，分(fēn)離器運行穩定。
       3)      分(fēn)離器外部溫度低，散熱損失少。
       4)      可(kě)在較短時間内起、停鍋爐。
       5)      回料口多(duō)，回料均勻。采用(yòng)壁式多(duō)孔半自流閥回料裝(zhuāng)置，使回料穩定可(kě)靠，故障率低。

 

設計參數及依據

 
 

鍋爐熱力特性

 
 

鍋爐設計時，确定以下列數據作(zuò)為(wèi)設計依據。

 
 

（二）設計燃料為(wèi)：褐煤；低位發熱值不小(xiǎo)于12.31MJ/Kg; 燃料顆粒直徑為(wèi)0～10mm，其中(zhōng)小(xiǎo)于2mm的顆粒不超過30%。

 

在設計參數和設計煤種下鍋爐的熱力特性如下：

動力消耗

 
 

鍋爐的動力消耗如下：

鍋爐供貨和配套

 


鍋爐供貨範圍和輔機配套規定如下：
（一）鍋爐部、組件按産(chǎn)品發貨清單和訂貨合同供貨。
（二）鍋爐本體(tǐ)的管路附件，供應部分(fēn)原材料，管件在工(gōng)地彎制安(ān)裝(zhuāng)。
（三）本鍋爐采用(yòng)重型爐牆結構，其所需的标準磚、異形磚等築爐材料，按本廠所提供清單，可(kě)由客戶自行訂購(gòu)，應有(yǒu)足夠的裕量。
（四）配套輔機的數量如下：

 


        配套輔機型号及數量視具(jù)體(tǐ)情況,按合同供貨。
（五）供應三套圖紙和技(jì )術文(wén)件。
（六） 按合同供應配件。

 
 

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一種35噸循環流化床蒸汽鍋爐