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一種50噸循環流化床自備電(diàn)站鍋爐

該循環流化床自備電(diàn)站鍋爐是鄭州中(zhōng)鼎鍋爐股份有(yǒu)限公(gōng)司開發的循環流化床鍋爐産(chǎn)品。本産(chǎn)品由于采用(yòng)了新(xīn)型的各項先進成熟的循環床技(jì )術和鍋爐膜式壁受熱面結構以及對流管束縱向沖刷結構,所以鍋爐整體(tǐ)更加可(kě)靠、布置簡單、緊湊。鍋爐本體(tǐ)由給煤裝(zhuāng)置、燃燒設備、水冷系統、高溫旋風分(fēn)離器、省煤器、鋼架、扶梯、爐牆等組成。 該型鍋爐在繼承原有(yǒu)技(jì )術優點同時，在旋渦流化燃燒技(jì )術、旋渦分(fēn)離結構設計及參數化設計技(jì )術、返料技(jì )術方面取得重大技(jì )術突破。

所屬分(fēn)類：

循環流化床鍋爐

15638138867

産(chǎn)品描述

 

鍋爐結構簡述

 

鍋爐受壓部件水容積表


（一）、爐膛結構
 鍋爐沸騰床分(fēn)隔成兩個床，分(fēn)兩個風室等壓送風，有(yǒu)兩個負壓給煤口。為(wèi)了使鍋爐穩定燃燒，并利用(yòng)濃相段傳熱系數高的特點，沸騰層設置橫埋管，沸騰層工(gōng)作(zuò)溫度為(wèi)950℃，由特殊線(xiàn)型的左中(zhōng)右三片膜式壁敷管爐牆和前後重型爐牆組成懸浮段，旋渦内分(fēn)離器及回料道。運行時，煙氣夾帶飛灰向上流動，進入膜式壁彎曲部分(fēn)時單位體(tǐ)積内的飛灰濃度開始增加，較粗的煤粒開始被分(fēn)離出來直接落入濃相沸騰床繼續燃燒。煙氣高速進入旋渦内分(fēn)離器後，在氣動力作(zuò)用(yòng)下進行旋渦分(fēn)離，分(fēn)離出來的物(wù)料落入回料道中(zhōng)，在半自流閥的控制下回到濃相段，未燃盡的煤粒進一步燃燒，從而實現循環燃燒。由于煙氣攜帶大量飛灰，其熱容量很(hěn)大，故整個爐室溫度較均勻，爐膛出口（即旋渦内分(fēn)離器出口）溫度為(wèi)920℃左右。
本鍋爐左、中(zhōng)、右膜式壁由φ51×4管和扁鋼焊接而成，管間節局距為(wèi)100mm。左膜式壁向火面全部被耐火材料覆蓋，中(zhōng)、右膜式壁下部不覆蓋耐火材料。
左膜式壁的46根φ51×4管兩端與上下集箱連接，從鍋筒引兩根φ133×6的下降管接至下集箱，從上集箱引6根φ89×4.5的導汽管至鍋筒，組成一循環回路，下降管與上升管的截面比為(wèi)0.344，導汽管與上升管的截面比為(wèi)0.45。
中(zhōng)膜式壁的46根φ51×4管一端與上集箱連接，另一端與下集箱連接，從鍋筒引兩根φ133×6下降管接下集箱，從中(zhōng)膜式壁上集箱2根φ108×4.5的導汽管和一根φ133×6的導汽管接至鍋筒，組成一循環回路，下降管與上升管的截面比為(wèi)0.344，導汽管與上升管的截面比為(wèi)0.40。
右膜式壁的46 根φ51×4管一端與上集箱連接，另一端與下集箱連接，從鍋筒引兩根φ133×6的下降管接至下集箱，從右膜式壁上集箱引6根φ89×4.5的導汽管接至鍋筒，組成一循環回路，下降管與上升管的截面比為(wèi)0.344，導汽管與上升管的截面比為(wèi)0.45。
前水冷壁的36根φ51×3水冷壁管一端與上集箱連接，另一端與沸騰管組上集箱連接，從鍋筒引4根φ133×6下降管接至沸騰管組下集箱，從前水冷壁上集箱引4根φ133×6的導汽管接至鍋筒，組成一循環回路，下降管與上升管的截面比為(wèi)0.48，導汽管與上升管的截面比為(wèi)0.48。
後水冷壁有(yǒu)34根φ51×3水冷壁管，它與2根φ133×6的下降管及2根φ133×6的上升管組成一循環回路，截面比為(wèi)0.566。
爐膛出口屏有(yǒu)42根φ51×4管，它與兩根φ133×6導汽管和2根φ133×6下降管組成一循環回路，導汽管與上升管的截面比為(wèi)0.377，下降管與上升管的截面比為(wèi)0.377。
（二）、鍋筒及汽水分(fēn)離裝(zhuāng)置
鍋筒内徑φ1408mm，壁厚42mm，圓筒部分(fēn)長(cháng)6960mm，封頭内徑φ1400mm，壁厚42mm，均由Q245R鋼闆制成，支撐在爐膛頂部大梁上，鍋筒中(zhōng)心标高17200mm。
鍋筒内部裝(zhuāng)有(yǒu)給水、蒸汽分(fēn)離、連續排污、磷酸鹽加藥等裝(zhuāng)置，蒸汽一次分(fēn)離采用(yòng)18個φ290旋風分(fēn)離器，二次分(fēn)離采用(yòng)鍍鋅鋼絲網及一層多(duō)孔闆組成的頂部分(fēn)離器，鍋爐給水應符合JB/T12145-2008《火力發電(diàn)機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量标準》。
鍋筒上設有(yǒu)安(ān)全閥、壓力表、水位報警和控制、緊急放水、自用(yòng)蒸汽等閥門、儀表，鍋筒正常水位在鍋筒中(zhōng)心線(xiàn)以下50mm，允許水位波動±75mm.
鍋筒還有(yǒu)一根再循環管，接至省煤器前，供升火啓動用(yòng)。給水自動調節系統由設計院統一考慮，本廠在鍋筒上給出一些接口，供自動控制用(yòng)。
（三）、過熱器
  從鍋筒引出三根φ108×4.5的管子至過熱器進口集箱。過熱器分(fēn)兩段，高溫段在前，管子直徑φ42×3.5，材料為(wèi)15CrMoG，第一排管子迎風面上焊有(yǒu)防磨筋。低溫段在後，管子直徑φ42×3.5，材料為(wèi)20#鍋爐鋼管。過熱器出口集箱上設有(yǒu)主汽閥，自用(yòng)排汽閥、生火排汽、反沖洗、安(ān)全閥及熱電(diàn)偶座、溫度計、壓力表等。
  減溫系統采用(yòng)中(zhōng)間面式減溫器，減溫介質(zhì)為(wèi)鍋爐給水。
（四）、省煤器
 省煤器分(fēn)兩級布置，均由φ32×4的20#鍋爐鋼管制成，在适當的位置裝(zhuāng)有(yǒu)防磨蓋闆。每級省煤器中(zhōng)間留1000mm左右的空檔，以便檢修。
（五）、空氣預熱器
 采用(yòng)管式空氣預熱器，管子規格為(wèi)φ50×1.5（冷空氣進口前三排為(wèi)φ50×3），為(wèi)便于安(ān)裝(zhuāng)和更換，管箱分(fēn)左右兩部分(fēn)。煙氣進口處有(yǒu)防磨套管，空氣側采用(yòng)密封裝(zhuāng)置，以防止空氣短路，因此，預熱器的利用(yòng)系數較高。
（六）、燃燒設備
 本爐燃燒設備主要有(yǒu)布風裝(zhuāng)置、給煤裝(zhuāng)置、飛灰循環系統組成。
 沸騰床分(fēn)隔成兩個床，即有(yǒu)兩套基本相同的布風裝(zhuāng)置，分(fēn)兩個風室等壓送風，當完全沸騰時，兩個床成為(wèi)一個整體(tǐ)。在标高1450mm處，爐前布置兩個落煤口，負壓給煤，播煤風管可(kě)接至總風管。
 一次風占總風量70%，較低的一次風量可(kě)保證燃燒始終在低過量空氣系數下進行，以利于抑NOx的生成。二次風、松動風占總風量30%，二次風在濃相段頂部進入爐膛，風速約為(wèi)70m/s。松動風風源取自一次風，播煤風取自一次風。旋渦分(fēn)離器分(fēn)離下來的物(wù)料，由半自流閥送回爐膛濃相段内，循環量由“半自流閥”控制。旋風筒出口分(fēn)離下來的細灰由回料閥經爐膛後部送入爐膛。
  每個床設置了兩個排渣口，運行時可(kě)由排渣來控制沸騰床上料層厚度。
（七）、 爐牆
本鍋爐采用(yòng)重型爐牆，爐膛前後牆的紅磚與耐火磚之間、膜式壁兩側與爐牆之間空隙及膜式壁與紅磚之間的空隙填充矽酸鋁纖維以減少散熱損失，在膜式壁敷管爐牆與重型爐牆相交處，為(wèi)适應熱膨脹，減少洩漏，采用(yòng)了迷宮式密封結構。在需要的地方，設有(yǒu)人孔門、防爆門、觀察孔和測量孔。

（八）、 鋼架及平台扶梯
采用(yòng)八根鋼柱的支承式鋼架結構，鋼柱固定在0m平台上，鍋筒、膜式壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、尾部煙道左右側爐牆、水平煙道左右側爐牆、尾部煙道頂棚等支承或吊挂在鋼架上。
平台扶梯均以适應運行和檢修的需要而設置，一般走道平台寬度為(wèi)730mm,樓梯寬為(wèi)600mm,坡度為(wèi)50°。
（九）、安(ān)全附件與電(diàn)器控制
本鍋爐主要有(yǒu)以下閥門、儀表：閘閥、止回閥、截止閥、調節閥、節流閥、安(ān)全閥、水位表、低位水位計、溫度計、壓力表等。
為(wèi)監督汽水品質(zhì)，本鍋爐還配有(yǒu)給水、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽的取樣裝(zhuāng)置。
面式減溫器的冷卻水由給水調節閥調節，經減溫器出來後的給水進入混合集箱與主給水混合後一并進入省煤器。
本鍋爐電(diàn)控系統與燃燒爐控制系統聯鎖，鍋爐電(diàn)控接收電(diàn)接點壓力表信号，當鍋爐超壓時，實施報警和聯鎖保護，順序切斷燃燒系統及煙風系統電(diàn)源，鍋爐電(diàn)控系統應有(yǒu)高低水位報警及聯鎖保護，極限高水位時，停止給水泵并報警；極限低水位時報警并順序切斷燃燒系統及煙風系統電(diàn)源，超壓報警、極限高、低水位報警、聲光信号能(néng)夠區(qū)分(fēn)。
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産(chǎn)品簡介


      新(xīn)型雙旋渦低速循環流化床鍋爐在繼承原有(yǒu)技(jì )術優點同時，在旋渦流化燃燒技(jì )術、旋渦分(fēn)離結構設計及參數化設計技(jì )術、返料技(jì )術方面取得重大技(jì )術突破。
循環流化床是介于常規流化床燃燒和煤粉氣力輸送燃燒之間的一種燃燒方式，它具(jù)有(yǒu)強化燃燒和傳熱，能(néng)較多(duō)縮小(xiǎo)鍋爐的體(tǐ)積，煤種适應性強，能(néng)燃燒較寬範圍内的煤種（甚至工(gōng)業廢渣），可(kě)減小(xiǎo)氧化物(wù)（SOX、NOX）對環境的污染等主要特點。與煤粉鍋爐相比，循環流化床鍋爐沒有(yǒu)那種複雜的制粉系統，節省了大量投資。與普通流化床鍋爐相比，循環流化床通過分(fēn)離回送機構，将沒燃盡的細物(wù)料送回沸騰床循環燃燒，使機械不完全燃燒損失大大低于普通流化床鍋爐，其鍋爐效率可(kě)與同類煤粉爐相比。
新(xīn)型雙旋渦低速循環流化床鍋爐采用(yòng)清華大學(xué)曹教授雙旋渦分(fēn)離結構科(kē)技(jì )研究成果。物(wù)料細粉顆粒經過第二級旋渦的分(fēn)離後，通過單獨的返料系統返回爐膛循環燃燒。應用(yòng)清華大學(xué)試驗成果，對分(fēn)離器重新(xīn)進行了參數化設計，旋渦分(fēn)離器線(xiàn)型和設計尺寸進一步優化，分(fēn)離效率大大提高。采用(yòng)風帽式沸騰流化集成返料裝(zhuāng)置，實現返料的沸騰流化狀态，通過調節返料流化高度來控制返料量，回料穩定。避免了原松動風返料不易控制，返料道易結焦的缺點。根據爐膛流化物(wù)料分(fēn)布，爐膛内布置旋渦燃燒裝(zhuāng)置，實現了物(wù)料在燃燒室内旋渦流化循環燃燒，提高了燃燒效率。
本鍋爐具(jù)有(yǒu)以下特點：
      1) 燃燒效率和鍋爐熱效率高。
      燃燒效率可(kě)達97%以上。鍋爐熱效率可(kě)達85%以上。
      2)煤種适應性廣。
      可(kě)燃用(yòng)無煙煤、煙煤、褐煤、貧煤、煤矸石等。而且煙煤、無煙煤與造氣爐渣混合           料、無煙煤與鏈條爐渣的混合料等燃料都能(néng)穩定運行。爐渣可(kě)綜合利用(yòng)，爐渣含碳量         一般在2％以下。
      3) 分(fēn)離器采用(yòng)膜式壁做骨架，結構穩定。
      分(fēn)離器内襯耐磨材料厚度小(xiǎo)，隻有(yǒu)80mm，内外表面溫差小(xiǎo)，内襯材料内應力小(xiǎo)，可(kě)         防止裂紋破壞，同時熱慣性小(xiǎo)。可(kě)滿足循環流化床鍋爐啓、停迅速的要求，而且分(fēn)離         器運行安(ān)全可(kě)靠。
      4) 采用(yòng)風帽式沸騰流化集成返料裝(zhuāng)置，回料穩定、可(kě)靠，故障率小(xiǎo)。
      返料道由兩片膜式水冷壁構成，飛灰所攜帶的部分(fēn)熱量被水冷壁管收。采用(yòng)多(duō)個返料         口使循環灰返入燃燒室時，沿爐深方向均勻布置，回料均勻。燃燒室内溫差小(xiǎo)。返料         控制采用(yòng)了最新(xīn)的風帽式沸騰流化集成返料裝(zhuāng)置，通過調整風量來調節返料量。避免         了原松動風返料不易控制，返料道易結焦的缺點。
      5) 通過添加石灰石，可(kě)進行爐内脫硫處理(lǐ)。脫硫率可(kě)達90%以上。
      6)采用(yòng)低溫燃燒技(jì )術，有(yǒu)效減少有(yǒu)害氣體(tǐ)生成，NOx的排放在不采用(yòng)任何脫硝設備情         況下，便可(kě)滿足環保要求。符合國(guó)家環保及節能(néng)減排政策 。

 

鍋爐概述

 


ZDG-50/3.82-M按Ⅰ類煙煤進行設計，摻燒石灰石脫硫，當Ca/S為(wèi)2時脫硫效率達80%。
鍋爐采用(yòng)單鍋筒П型布置，爐膛内設有(yǒu)物(wù)料分(fēn)離及回送機構。兩級過熱器布置在水平煙道中(zhōng)，采用(yòng)中(zhōng)間表面式減溫的汽溫調節系統，兩級省煤器及空氣預熱器布置在尾部煙道内。鍋爐運行平台高為(wèi)6m（也可(kě)為(wèi)7m）。
煤質(zhì)分(fēn)析如下：
Cy=41.25%      Hy=2.39%         Oy=3.7%        Ny=0.76%
Sy=0.99%        Ay= 44.05%       Wy=6.86%     Vy=40.72%
QDWy=3335-3500kcal/kg   t1=1500℃
 

鍋爐設計參數

 
 

鍋爐主要經濟技(jì )術指标

 
 

鍋爐主要尺寸

 
 

設計要點

 


1、本設計給煤粒度為(wèi)0~10mm，D50=2.0mm。原煤隻需經破碎機一次破碎，篩分(fēn)後即可(kě)入爐。
2、沸騰層（濃相段）燃燒份額為(wèi)70%，懸浮段為(wèi)20%，旋風分(fēn)離段占10%，随煤粒粗細度不同，這個比例會有(yǒu)變動。
3、爐膛内置旋渦分(fēn)離器由膜式水冷壁加耐火材料組成，管子不磨損，旋渦分(fēn)離器還能(néng)得到冷卻。旋渦分(fēn)離器除有(yǒu)分(fēn)離作(zuò)用(yòng)外，細粒還能(néng)在其中(zhōng)燃盡，使本爐實現循環燃燒技(jì )術與低溫旋渦燃燒技(jì )術相結合。
4、半自流閥能(néng)自動建立料封，并有(yǒu)調節範圍大的特性。因是無機械密封閥，所以結構簡單緊湊，運行安(ān)全可(kě)靠。
 

鍋爐安(ān)裝(zhuāng)

 


1、鍋爐安(ān)裝(zhuāng)遵照DL/T5047-1995《電(diàn)力建設施工(gōng)及驗收技(jì )術規範》（鍋爐機組篇）及勞動部頒發的《蒸汽鍋爐安(ān)全技(jì )術監察規程》的有(yǒu)關規定進行。
2、鍋爐本體(tǐ)安(ān)裝(zhuāng)和爐牆施工(gōng)時都必須注意鍋爐各部分(fēn)受熱後膨脹問題。鍋筒及所有(yǒu)集箱都必須保證其能(néng)向兩端自由膨脹，左膜式壁及中(zhōng)膜式壁的膨脹量由其彎曲部分(fēn)吸收。右膜式壁保證向下自由膨脹，安(ān)裝(zhuāng)完畢後仔細檢查，啓動時應密切注意各部位的膨脹，如發現異常應及時排除。
3、最大起吊件為(wèi)鍋筒及鍋筒内部裝(zhuāng)置，總重14噸。
4、安(ān)裝(zhuāng)完畢後，要保證強制水冷和自然風冷的橫梁得到可(kě)靠的冷卻，并保證水冷系統不漏水，不間斷。